32,99 zł (brutto)
Bryły i akcesoria
W tej kategorii oferujemy szeroki wybór brył i akcesoriów dopasowanych do różnych potrzeb. Dostępne są zarówno półkule montażowe z magnesem (wykonane ze stali, do mocowania na formach metalowych), jak i bryły z trzpieniem gwintowanym i nakrętką motylkową (idealne do szalunków drewnianych lub sklejki). Ponadto asortyment obejmuje dedykowane wkładki gumowe i inne akcesoria pomocnicze, zapewniające szczelność oraz stabilność mocowania kotwy podczas zalewania formy betonem. Wszystkie produkty cechuje wysoka jakość wykonania i odporność na trudne warunki panujące w fabryce prefabrykatów – elementy z tworzywa sztucznego są wytrzymałe i przeznaczone do wielokrotnego użytku, a wersje stalowe (np. magnetyczne) posiadają zabezpieczenie antykorozyjne i zachowują swoje właściwości nawet przy intensywnej eksploatacji.
32,99 zł (brutto)
50,90 zł (brutto)
40,64 zł (brutto)
552,44 zł (brutto)
42,10 zł (brutto)
641,27 zł (brutto)
15,47 zł (brutto)
16,91 zł (brutto)
21,19 zł (brutto)
29,09 zł (brutto)
78,27 zł (brutto)
Bryły i akcesoria do systemów kotew kulowych
Bryły i akcesoria do systemów kotew kulowych to specjalistyczne elementy stosowane w prefabrykacji betonowej, służące do formowania gniazd (wgłębień) dla kotew kulowych w elementach prefabrykowanych. Kotwy z głowicą kulową stanowią jeden z najpopularniejszych systemów transportowych – pozwalają na szybkie podłączenie specjalnego uchwytu do zabetonowanej kotwy i uniesienie prefabrykatu. Jednak aby system działał bezpiecznie, konieczne jest precyzyjne uformowanie gniazda wokół głowicy kotwy. Właśnie temu służą oferowane bryły i półkule montażowe – gwarantują, że wnęka będzie idealnie dopasowana do kulowej głowicy, co przekłada się na pewne mocowanie uchwytu oraz oszczędność czasu (bez potrzeby kucia czy poprawiania otworu po rozszalowaniu). Są to przy tym uniwersalne akcesoria kompatybilne z wieloma systemami podnoszenia (takimi jak Halfen, Peikko, Intako, BT Innovation i inne), dzięki czemu z powodzeniem można je stosować niezależnie od producenta kotew.
Te komponenty bywają nazywane różnie: m.in. osłony kulowe, wkładki dystansowe, formy magnetyczne (lub formujące kule magnetyczne), półkule z magnesem, bryły wydrążające, a nawet bryły z trzpieniem gwintowanym. Niezależnie od nazwy, ich funkcja jest taka sama – zapewnienie prawidłowego uformowania gniazda dla kotwy kulowej i pomoc w bezpiecznym transporcie prefabrykatów.
Głównym zadaniem brył montażowych jest utworzenie otworu (gniazda) wokół głowicy kotwy kulowej podczas betonowania. Po zabetonowaniu elementu i usunięciu bryły powstaje czyste, idealnie ukształtowane gniazdo, które umożliwia pewne zaczepienie uchwytu transportowego (haka do podnoszenia) na wystającej z betonu kulowej głowicy kotwy. Dzięki temu system kotew kulowych pozwala na bezpieczne podnoszenie i przenoszenie ciężkich prefabrykatów, takich jak ściany, słupy, belki, płyty czy elementy specjalne (np. schody, zbiorniki). Poprawnie zastosowana osłona kulowa (bryła kształtująca) stabilizuje kotwę w formie, chroni jej głowicę przed zalaniem betonem oraz zapewnia powtarzalność i wysoką jakość wykonania każdego elementu.
Zastosownie i sposób montażu akcesoriów w prefabrykacji
Prawidłowe zastosowanie brył i akcesoriów do kotew kulowych zapewnia sprawny przebieg procesu produkcji prefabrykatów. Przed betonowaniem bryłę montażową należy zamocować we właściwym miejscu formy – w przypadku półkuli magnetycznej wystarczy przyłożyć ją do stalowego szalunku (silny magnes utrzyma ją na miejscu bez konieczności wiercenia), natomiast bryłę z trzpieniem gwintowanym montuje się poprzez przełożenie trzpienia przez otwór w formie drewnianej i dokręcenie nakrętki motylkowej od zewnątrz. Następnie do wnętrza bryły wkłada się kotwę kulową odpowiedniej wielkości (dopasowaną do bryły). Zaleca się zastosowanie gumowej wkładki dystansowej (uszczelki) między kotwą a bryłą – centrowuje ona kotwę, zapewnia odpowiedni dystans oraz zapobiega wnikaniu zaczynu cementowego do środka gniazda. Tak przygotowana forma jest gotowa do ułożenia zbrojenia i wypełnienia betonem.
Po związaniu betonu i rozszalowaniu elementu prefabrykowanego, bryłę należy usunąć. Półkulę magnetyczną odczepia się poprzez lekkie podważenie i odsunięcie magnesu od formy, natomiast bryłę przykręcaną demontuje się odkręcając nakrętkę i wyjmując element z utworzonego gniazda. Dzięki stożkowemu kształtowi większości brył, ich wyjęcie jest łatwe – gniazdo ma lekko rozszerzający się profil, co zapobiega zakleszczeniu. Po usunięciu bryły w prefabrykacie pozostaje czyste, gładkie wgłębienie z odsłoniętą głowicą kotwy kulowej. Jest ono od razu gotowe, by zamocować w nim uchwyt transportowy (np. hak lub zawiesie kulowe odpowiedniej nośności) i przystąpić do podnoszenia elementu.
Należy pamiętać, że każda kotwa kulowa powinna być stosowana z odpowiadającą jej bryłą. Nie wolno zamieniać brył między kotwami o różnych obciążeniach nominalnych – np. użycie zbyt małej bryły do większej kotwy spowoduje, że uchwyt podnoszący nie będzie miał odpowiedniej przestrzeni, co może być niebezpieczne. Producenci oznaczają zarówno kotwy, jak i akcesoria do nich, za pomocą kodów kolorystycznych lub numeracji, co ułatwia prawidłowe skojarzenie elementów (np. bryła i kotwa 2,5 T mają ten sam kolor). Przed zalaniem formy warto jeszcze raz zweryfikować, czy zastosowane bryły odpowiadają zaprojektowanym kotwom i czy są stabilnie zamocowane.
Długa żywotność i niezawodność akcesoriów wymaga odpowiedniej konserwacji. Po każdym użyciu bryły (zwłaszcza magnetyczne) należy oczyścić z resztek betonu. Powierzchnię magnesów warto zabezpieczać przed korozją, przechowując je w suchym miejscu i ewentualnie konserwując olejem lub smarem technicznym. Elementy z tworzyw sztucznych również powinny być utrzymywane w czystości – zaschnięty beton na powierzchni bryły może zniekształcić kolejne gniazda lub utrudnić prawidłowe przyleganie do formy. Regularna kontrola stanu gwintów (w bryłach z trzpieniem) oraz magnesów zapewni, że montaż kotew zawsze będzie przebiegał szybko i bezproblemowo. Stosując się do powyższych zaleceń, bryły i akcesoria do kotew kulowych posłużą przez wiele cykli produkcyjnych, gwarantując powtarzalność oraz bezpieczeństwo pracy przy prefabrykacji ciężkich elementów betonowych.